Компания «НПП Промтехнологии» предлагает модельный ряд сортировочного оборудования МКС – Модуль кусковой сортировки минерального сырья и техногенных отходов. Рассмотрим работу оборудования, на примере модели МКС/Т-I, специализированного оборудования для переработки шлаков металлургического производства.
Технические данные
МКС/Т-I предназначен для сортировки металлосодержащих шлаков с целью извлечения из общей массы кускового материала отдельных кусков с металловключениями, независимо от их физических свойств (удельный вес, магнитные свойства, и пр.).
Конструктивно оборудование представляет собой модульное строение – контейнер, размером 6 х 3 х 2,7 м (длина, ширина, высота), с размещенным в нём комплексом технологического оборудования (Рис.1).
В состав комплекса технологического оборудования входит: приемный бункер (1); питатель (2); вибростол (3); транспортный конвейер (4); устройство подготовки параметров ленты, сырья (5); регистрирующее устройство (6); сортирующее устройство (7); система подготовки воздуха (8); АСУ технологическим процессом (9); система управления сортировкой (10); выпускная течка (11); система аспирации.
Технические характеристики:
№п/п
Название параметра
Норма
1
Обрабатываемый материал
Металлосодержащие металлургические шлаки
2*
Фракция исходного сырья, мм
5 – 10
10 – 20
20 – 40
40 – 80
3*
Производительность, т/час
5
12
28
42
4*
Установленная мощность, кВт
20
25
30
35
5*
Комплектность Модуля
1 блок – технологический;
6*
Исполнение
Исполнение I. (Согласно ТУ:
«У 29.513449523001:2007»)
Вес Модуля:
-нетто, тонн
-с навесным оборудованием (ограждения, аспирационная система, узел разгрузки), тонн
6,4
7,0
12
Размеры:
- длина, мм
- высота, мм
- ширина. мм
6 000
2 720
3 000
* - данные показатели устанавливаются Заказчиком при постановке задачи в «Техническом задании на комплектацию и изготовление Модуля кусковой сортировки МКС/Т-I»
Исходное кусковое сырьё загружается в бункер (поз. 1, рис. 1). В бункере сырьё аккумулируется и подаётся на питатель (поз. 2, рис. 1), который подаёт сырьё на вибростол (поз. 3, рис. 1). Вибростол формирует монослой материала и подаёт его на ленту транспортного конвейера (поз. 4, рис. 1).
Подача материала с питателя
Раскладка материала в монослой
Сортирующее устройство
При перемещении сырья на транспортном конвейере происходит контроль, фиксация и анализ параметров отдельных кусков материала. Специальный программный продукт (поз. 9,10, рис. 1) обрабатывает данные и формирует управляющий сигнал для сортирующего устройства (поз. 7, рис. 1). Сортирующее устройство методом воздушной сепарации отбивает воздушными струями выделенные в результате анализа куски материала. Таким образом формируется два потока материала: «пустой» и «полезный».
Процесс сепарации
Размещение систем, узлов и агрегатов внутри Модуля
Первый поток – минеральная составляющая исходного материала, т.е. «пустой» шлак, двигающийся по естественной траектории. Второй поток – металл и металлосодержащие куски, имеющие измененную траекторию в результате сбивания их воздушной струей. Важным моментом качественной сепарации материала является установка выпускного шибера. Выпускной шибер устанавливается в выпускной течке (поз. 11, рис. 1) перпендикулярно движущемуся потоку сырья и разделяет потоки «пустого» и металлосодержащего материала. Оптимальная линия расположения выпускной течки и угол наклона шибера определяется индивидуально при монтаже и наладке Модуля.
Существуeт возможность комплектации МКС системой защиты и сигнализации.
Главное преимущество – это дифференцированный подход к процессу обогащения: как измерение физических параметров так и формирование управляющего воздействия осуществляется на каждый отдельный кусок материала. Кроме того, качество сортировки не зависит от запылённости или загрязнения материала. Все факторы в совокупности обеспечивают качество сепарации близкое к потенциально возможному. Показатели качества и извлечения являются беспрецедентными по отношению к сухим методам обогащения.
Сделаем акцент на дополнительных преимуществах:
В технологической цепи МКС может быть использован не только в качестве звена предобогащения, но и как оконечный доводочный агрегат.
Высокая производительность 5….120 тонн/час (в зависимости от фракции и плотности сырья).
Широкий диапазон рабочих фракций от +6 …. -100 мм.
Извлечению подлежит металлоконцентрат, независимо от магнитных свойств, удельного веса и других параметров сырья.
Высокая чувствительность к составляющим металлической фазы (для единичного включения – от 2 мм, а также мелкодисперсные вкрапления, сростки, спёкшиеся образования и пр. ).
Низкое энергопотребление ~ 0,5 кВт/тонну исходного сырья, что на порядок меньше традиционных методов.
Модуль легко интегрируется в существующий производственный цикл. Полностью автоматизирован. Существует возможность сопряжения с заводской системой автоматики.
Недостатки
Модуль ориентирован на конкретный вид сырья. Смена рабочего сырья влечёт корректировку программного продукта.
